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Negli ultimi anni l’industria del packaging è diventata sempre più sofisticata, utilizza materiali più ricercati e vernici dalle caratteristiche particolari. Con l’avvento della Green Economy, inoltre, si stanno producendo imballaggi sempre più eco-sostenibili.
Che si tratti di produzione di plastica, tetrapak, cartone o alluminio, l’unico modo ancora utilizzato per lavare macchine e linee produttive è con acqua e solventi. Il refluo da lavaggio è un liquido che non può essere scaricato in fognatura e in acque superficiali perché non rispetta i limiti tabellari.
L’evaporatore è la soluzione giusta per trattare questi reflui perché recupera la maggior parte delle acque; il distillato ottenuto può essere utilizzato di nuovo per il ciclo produttivo.
→ Il distillato ottenuto viene reimmesso nel ciclo produttivo
→ Il distillato può essere utilizzato per il lavaggio
→ Il concentrato residuo viene smaltito
→ Nel trattamento degli inchiostri, il concentrato può essere recuperato, aggiungendo valore al processo
→ Abbattimento dei costi
Il nostro reparto commerciale è a tua disposizione per una consulenza nella scelta della migliore soluzione possibile. Oppure scarica la scheda tecnica per saperne di più.
Processo: stampa flexo.
Acque da trattare: lavaggi contenenti inchiostri.
Problema esposto: costi di smaltimento eccessivi e possibilità di recuperare l’acqua in circuito chiuso.
Soluzione: evaporatore raschiato a pompa di calore mod. ECO VR-HP.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 10 volte, 90% delle acque recuperate in processo.
Processo: zincatura
Acque da trattare: acque di risciacquo post chimico-fisico
Problema esposto: impossibilità di rispettare i limiti tabellari per lo scarico, costringendo a gestire le acque come reflui da smaltire.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM3
Vantaggi: recupero del distillato nel processo produttivo, riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 20 volte, efficientamento energetico grazie all’acqua calda fornita da un cogeneratore.
Processo: produzione di farmaci e vaccini.
Acque da trattare: acque di lavaggio di mixer e reattori contenenti principi attivi e altre molecole organiche complesse.
Problema esposto: riuscire a rimuovere gli API presenti nelle acque per poter andare a scarico.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM2
Vantaggi: rimozione dei principi attivi e di altre molecole complesse superiore al 99%, qualità del distillato ideona sia allo scarico che al riutilizzo, gestione automatizzata.
Processo: produzione di prodotti per la detergenza e la cura della persona.
Acque da trattare: acque di lavaggio contenenti tensioattivi e sostanze organiche di varia natura.
Problema esposto: costi di smaltimento troppo elevati.
Soluzione: evaporatore a ricompressione meccanica mod. ECO CMV.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 10 volte, abbattimento totale dei tensioattivi, ottenimento di un distillato di ottima qualità idoneo sia allo scarico che al riutilizzo.
Processo: pressofusione dell’alluminio
Acque da trattare: emulsioni con distaccante
Problema esposto: ridurre i costi di smaltimento e arrivare al totale recupero delle acque trattate.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM3
Vantaggi: recupero del distillato superiore al 95%, abbattimento dei costi di smaltimento, riduzione dei quantitativi di acqua prelevati dalla rete. Gestione dell’impianto estremamente semplice e manutenzione minima.
Processo: stampa flexo.
Acque da trattare: lavaggi contenenti inchiostri.
Problema esposto: costi di smaltimento eccessivi e possibilità di recuperare l’acqua in circuito chiuso.
Soluzione: evaporatore raschiato a pompa di calore mod. ECO VR-HP.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 10 volte, 90% delle acque recuperate in processo.
Processo: piattaforma di trattamento reflui
Acque da trattare: rifiuti liquidi dai codici CER più disparati
Problema esposto: necessità di avere una tecnologia affidabile e versatile per quei reflui non trattabili con i classici impianti chimico-fisici, biologici o a membrane.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM SE, evaporatore termico raschiato mod. ECO VR-WW.
Vantaggi: possibilità di ritirare e trattare volumi e tipologie di reflui maggiori rispetto a prima.
Processo: fotoincisione e litografia.
Acque da trattare: acque di risciacquo acide e alcaline.
Problema esposto: costi di smaltimento troppo elevati.
Soluzione: evaporatore a pompa di calore mod. ECO VS-HP.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 10 volte, recupero totale delle acque trattate nel ciclo produttivo.
Processo: smaltimento rifiuti.
Acque da trattare: soluzione salina con un’elevata concentrazione di NaCl.
Problema esposto: separare il sale dall’acqua, passando così da un rifiuto ad un sottoprodotto.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM SE più centrifuga.
Vantaggi: profitto generato dall’ottenimento di un sale rivendibile come sottoprodotto, azzeramento dei costi di smaltimento.
Processo: cataforesi e verniciatura industriale.
Acque da trattare: acque di risciacquo da fasi di sgrassaggio e fosfatazione
Problema esposto: costi di smaltimento troppo elevati, volontà di recuperare l’acqua in circuito chiuso.
Soluzione: evaporatore a pompa di calore mod. ECO VS-HP.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 20 volte, recupero totale delle acque trattate nel ciclo produttivo, mantenimento delle vasche di processo più pulite.
Processo: trattamento termico dell’acciaio.
Acque da trattare: soluzione acquosa proveniente dalla fase di raffreddamento ricca di glicole.
Problema esposto: recupero del glicole per poterlo riutilizzare.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM1
Vantaggi: sistema ZLD, recupero totale del distillato e del concentrato, efficientamento energetico grazie all’utilizzo di cascami termici.
