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La tecnologia galvanica consiste in lavorazioni effettuate con soluzioni acquose, contenenti sali di metalli, acidi, basi, detersivi e additivi specifici, effettuate in vasche in sequenza ad una temperatura vicina a quella ambiente.
Le vasche di processo sono sempre seguite da vasche di lavaggio per l’asportazione dei residui delle soluzioni di processo che restano aderenti ai particolari da trattare.
Questo determina la produzione di grandi quantità di reflui acquosi da smaltire, che possono essere suddivisi in:
La composizione dei reflui è caratterizzata dalla presenza di metalli (piombo, ferro, rame, nickel, zinco, alluminio, etc.), composti ammoniacali, cloruri, cianuri, fluoruri, sostanze organiche insolubili.
Questi elementi, se inviati in impianti di depurazione classica che utilizzano un processo chimico fisico, risultano di difficile gestione: durante il trattamento, infatti, è necessario aggiungere reagenti per la correzione del pH e flocculanti per la precipitazione degli idrossidi, producendo così dei fanghi che dovranno essere smaltiti.
Questi ultimi, anche se ridotti in filtropressa, hanno dei costi di smaltimento molto elevati.
Il metodo più efficace è l’evaporazione sottovuoto, che consente di ridurre i volumi del refluo, permettendo il recupero di gran parte dell’acqua trattata a circuito chiuso. (ZLD)
→ Il sistema è completamente automatizzato
→ Non richiede dosaggio di prodotti chimici
→ Non produce fanghi
→ Permette il recupero dell’acqua trattata a circuito chiuso (ZLD)
→ Permette anche il recupero del concentrato
→ Non produce scarichi con impianti tradizionali
→ Riduce i costi di smaltimento
Il nostro reparto commerciale è a tua disposizione per una consulenza nella scelta della migliore soluzione possibile. Oppure scarica la scheda tecnica per saperne di più.
Processo: zincatura
Acque da trattare: acque di risciacquo post chimico-fisico
Problema esposto: impossibilità di rispettare i limiti tabellari per lo scarico, costringendo a gestire le acque come reflui da smaltire.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM3
Vantaggi: recupero del distillato nel processo produttivo, riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 20 volte, efficientamento energetico grazie all’acqua calda fornita da un cogeneratore.
Processo: zincatura
Acque da trattare: acque di risciacquo post chimico-fisico
Problema esposto: impossibilità di rispettare i limiti tabellari per lo scarico, costringendo a gestire le acque come reflui da smaltire.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM3
Vantaggi: recupero del distillato nel processo produttivo, riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 20 volte, efficientamento energetico grazie all’acqua calda fornita da un cogeneratore.
Processo: produzione di farmaci e vaccini.
Acque da trattare: acque di lavaggio di mixer e reattori contenenti principi attivi e altre molecole organiche complesse.
Problema esposto: riuscire a rimuovere gli API presenti nelle acque per poter andare a scarico.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM2
Vantaggi: rimozione dei principi attivi e di altre molecole complesse superiore al 99%, qualità del distillato ideona sia allo scarico che al riutilizzo, gestione automatizzata.
Processo: produzione di prodotti per la detergenza e la cura della persona.
Acque da trattare: acque di lavaggio contenenti tensioattivi e sostanze organiche di varia natura.
Problema esposto: costi di smaltimento troppo elevati.
Soluzione: evaporatore a ricompressione meccanica mod. ECO CMV.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 10 volte, abbattimento totale dei tensioattivi, ottenimento di un distillato di ottima qualità idoneo sia allo scarico che al riutilizzo.
Processo: pressofusione dell’alluminio
Acque da trattare: emulsioni con distaccante
Problema esposto: ridurre i costi di smaltimento e arrivare al totale recupero delle acque trattate.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM3
Vantaggi: recupero del distillato superiore al 95%, abbattimento dei costi di smaltimento, riduzione dei quantitativi di acqua prelevati dalla rete. Gestione dell’impianto estremamente semplice e manutenzione minima.
Processo: stampa flexo.
Acque da trattare: lavaggi contenenti inchiostri.
Problema esposto: costi di smaltimento eccessivi e possibilità di recuperare l’acqua in circuito chiuso.
Soluzione: evaporatore raschiato a pompa di calore mod. ECO VR-HP.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 10 volte, 90% delle acque recuperate in processo.
Processo: piattaforma di trattamento reflui
Acque da trattare: rifiuti liquidi dai codici CER più disparati
Problema esposto: necessità di avere una tecnologia affidabile e versatile per quei reflui non trattabili con i classici impianti chimico-fisici, biologici o a membrane.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM SE, evaporatore termico raschiato mod. ECO VR-WW.
Vantaggi: possibilità di ritirare e trattare volumi e tipologie di reflui maggiori rispetto a prima.
Processo: fotoincisione e litografia.
Acque da trattare: acque di risciacquo acide e alcaline.
Problema esposto: costi di smaltimento troppo elevati.
Soluzione: evaporatore a pompa di calore mod. ECO VS-HP.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 10 volte, recupero totale delle acque trattate nel ciclo produttivo.
Processo: smaltimento rifiuti.
Acque da trattare: soluzione salina con un’elevata concentrazione di NaCl.
Problema esposto: separare il sale dall’acqua, passando così da un rifiuto ad un sottoprodotto.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM SE più centrifuga.
Vantaggi: profitto generato dall’ottenimento di un sale rivendibile come sottoprodotto, azzeramento dei costi di smaltimento.
Processo: cataforesi e verniciatura industriale.
Acque da trattare: acque di risciacquo da fasi di sgrassaggio e fosfatazione
Problema esposto: costi di smaltimento troppo elevati, volontà di recuperare l’acqua in circuito chiuso.
Soluzione: evaporatore a pompa di calore mod. ECO VS-HP.
Vantaggi: riduzione dei costi di smaltimento superiore alle 20 volte, recupero totale delle acque trattate nel ciclo produttivo, mantenimento delle vasche di processo più pulite.
Processo: trattamento termico dell’acciaio.
Acque da trattare: soluzione acquosa proveniente dalla fase di raffreddamento ricca di glicole.
Problema esposto: recupero del glicole per poterlo riutilizzare.
Soluzione: evaporatore termico mod. ECO DPM1
Vantaggi: sistema ZLD, recupero totale del distillato e del concentrato, efficientamento energetico grazie all’utilizzo di cascami termici.
